Мы национальное высокотехнологичное предприятие. В настоящее время существует много видов самотканых и совместно обработанных тканей, в том числе основовязаные полотенца из микрофибры, полотенцы из утка, коралловый флис и т. д.
Как полиэфирная ткань сделал?
Производственный процесс, используемый для производства полиэстера, может варьироваться в зависимости от типа производимого полиэстера:
винил полиэстер
Полиэтиленполиэстер (ПЭТ) является наиболее распространенной формой полиэфирного волокна. Основным компонентом ПЭТ является этилен, полученный из нефти, который действует как полимер, который взаимодействует с другими химическими веществами с образованием стабильного волокнистого соединения в процессе изготовления полиэфирных волокон.
Существует четыре метода производства ПЭТ-волокна, а процесс производства полиэстера немного отличается в зависимости от используемого метода:
1. Нити: полиэфирные нити представляют собой непрерывные волокна, из которых получают гладкую и мягкую ткань.
2. Штапельное волокно: полиэфирное штапельное волокно похоже на штапельное волокно, используемое для изготовления хлопчатобумажной пряжи, и, как и хлопковое штапельное волокно, полиэфирное штапельное волокно обычно прядут в материал, похожий на пряжу.
3. Жгут: полиэфирный жгут похож на полиэфирную нить, за исключением того, что в полиэфирном жгуте жгуты свободно расположены вместе.
4. Fiberfill: Fiberfill состоит из непрерывных полиэфирных нитей, но они специально производятся, чтобы иметь как можно больше объема для изготовления объемных изделий, таких как подушки, верхняя одежда и набивка для мягких игрушек.
Процесс получения полиэстера начинается с реакции этиленгликоля и диметилтерефталата при высоких температурах. В результате этой реакции образуется мономер, который затем снова взаимодействует с диметилтерефталатом с получением полимера.
Этот расплавленный полиэфирный полимер выдавливается из реакционной камеры в виде длинных прядей, которым дают остыть и высохнуть, прежде чем они разобьются на более мелкие кусочки. Полученные хлопья затем снова расплавляют, чтобы получить медоподобное вещество, которое выдавливается через фильеру для создания волокон.
В зависимости от того, какое волокно требуется, штапельное, жгутовое или наполнительное, полученное полиэфирное волокно можно разрезать или ввести в реакцию с различными химическими веществами для достижения нужного конечного результата. В большинстве случаев полиэфирные волокна скручивают в пряжу перед окрашиванием или подвергают другим процессам постпроизводства.
Полиэстер PCDT
Процесс создания полиэфира PCDT аналогичен процессу создания полиэфира PET, но этот вариант полиэфира имеет другую химическую структуру. Хотя PCDT также производится путем взаимодействия этиленгликоля с диметилтерефталатом, для производства этих двух распространенных вариантов полиэфира используются разные производственные процессы.
растительный полиэстер
Большинство видов полиэстера на растительной основе также получают путем взаимодействия этиленгликоля с диметилтерефталатом. В то время как источником этилена, используемого в полиэфирах PET и PCDT, является нефть, производители полиэфиров растительного происхождения используют такие источники этилена, как сахароза.
