Мы национальное высокотехнологичное предприятие. В настоящее время существует много видов самотканых и совместно обработанных тканей, в том числе основовязаные полотенца из микрофибры, полотенцы из утка, коралловый флис и т. д.
Как полиэфирная ткань сделал?
Производственный процесс, используемый для производства полиэстера, может варьироваться в зависимости от типа производимого полиэстера:
винил полиэстер
Полиэтиленполиэстер (ПЭТ) является наиболее распространенной формой полиэфирного волокна. Основным компонентом ПЭТ является этилен, полученный из нефти, который действует как полимер, который взаимодействует с другими химическими веществами с образованием стабильного волокнистого соединения в процессе изготовления полиэфирных волокон.
Существует четыре метода производства ПЭТ-волокна, а процесс производства полиэстера немного отличается в зависимости от используемого метода:
1. Нити: полиэфирные нити представляют собой непрерывные волокна, из которых получают гладкую и мягкую ткань.
2. Штапельное волокно: полиэфирное штапельное волокно похоже на штапельное волокно, используемое для изготовления хлопчатобумажной пряжи, и, как и хлопковое штапельное волокно, полиэфирное штапельное волокно обычно прядут в материал, похожий на пряжу.
3. Жгут: полиэфирный жгут похож на полиэфирную нить, за исключением того, что в полиэфирном жгуте жгуты свободно расположены вместе.
4. Fiberfill: Fiberfill состоит из непрерывных полиэфирных нитей, но они специально производятся, чтобы иметь как можно больше объема для изготовления объемных изделий, таких как подушки, верхняя одежда и набивка для мягких игрушек.
Процесс получения полиэстера начинается с реакции этиленгликоля и диметилтерефталата при высоких температурах. В результате этой реакции образуется мономер, который затем снова взаимодействует с диметилтерефталатом с получением полимера.
Этот расплавленный полиэфирный полимер выдавливается из реакционной камеры в виде длинных прядей, которым дают остыть и высохнуть, прежде чем они разобьются на более мелкие кусочки. Полученные хлопья затем снова расплавляют, чтобы получить медоподобное вещество, которое выдавливается через фильеру для создания волокон.
В зависимости от того, какое волокно требуется, штапельное, жгутовое или наполнительное, полученное полиэфирное волокно можно разрезать или ввести в реакцию с различными химическими веществами для достижения нужного конечного результата. В большинстве случаев полиэфирные волокна скручивают в пряжу перед окрашиванием или подвергают другим процессам постпроизводства.
